Оборудование термического участка нашей компании позволяет проводит различные виды термической обработки деталей и их частей.

Термическая обработка - это совокупность операций теплового воздействия на материалы (главным образом металлы и сплавы) с целью изменения их структуры и свойств в нужном направлении.


Закалка – это термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при медленном охлаждении.

Конструкционные стали подвергают закалке для повышения прочности и твердости, получения высокой пластичности, вязкости и высокой износостойкости, а инструментальные - для повышения твердости и износостойкости.


Отпуск является окончательной термической обработкой. Это обработка закаленных сплавов (главным образом стали) - нагрев (ниже нижней критической точки), выдержка и охлаждение.

Различают три вида отпуска:
1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150 + 300 °С. В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру - мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации.
2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300 + 450 °С. Получают структуру - троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40+45HRC c хорошей упругостью и вязкостью. Используется для изделий типа пружин, рессор.
3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450 + 650 °С. Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) - сорбит отпуска. Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки. Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.


Отжиг - снижение твердости и повышение пластичности и вязкости за счет получения равновесной мелкозернистой структуры. Отжиг позволяет:
- улучшить обрабатываемость заготовок давлением и резанием;
- исправить структуру сварных швов, перегретой при обработке давлением и литье стали;
- подготовить структуру к последующей термической обработке.

Максимальные обрабатываемые параметры
- деталей типа валов L до 1700мм.,диаметром до 300мм.
- деталей типа дисков диаметром до 1000мм., В до 50мм.
- деталей коробчатой формы L до 1200мм., В до 900мм., Н до 300мм.;


Цементация - это химико-термическая обработка - диффузионное насыщение поверхности стальных изделий углеродом для повышения твердости, износостойкости и предела прочности. Цементацию выполняют перед закалкой или совмещают с ней.

Цементацию применяют для деталей (в том числе для деталей штампов и пресс-форм).

При цементации содержание углерода, которое необходимо получить в поверхностном слое, различно в зависимости от состава стали и условий эксплуатации.

Максимальные параметры обработки
- деталей типа валов L до 1200мм.,диаметром до 300мм
- деталей типа дисков диаметром до 600мм.


Закалка ТВЧ

Максимальные параметры обработки
- деталей типа валов, диаметром до 250мм., L до 5000мм.
- деталей типа колёс, диаметром вн. свыше 40мм., Н до 150мм.
- шестерен диаметром до 1000мм., m от 5 до 36.

an image
ООО «Сервисный центр»
Юр. Адрес: Россия, 603004, г. Нижний Новгород, проспект Ленина, дом 88
Почт. Адрес: Россия, 603950, г. Нижний Новгород, проспект Ленина, дом 88, БОКС 911
ИНН: 5256079873
КПП: 525601001
Р/счет: 407 028 101 420 400 01 348
Волго-Вятский Банк ПАО Сбербанка России г. Нижний Новгород
К/счет: 301 018 109 000 000 00 603
БИК: 042 202 603
Руководитель организации
Управляющий директор
Заботин Александр Борисович

Отдел реализации и маркетинга
тел. (831) 290-93-54,
факс (831) 290-96-33
email: SecrSC@gaz.ru

Отдел МТО тел. (831) 290-85-68,
факс (831) 290-96-33
email: SecrSC@gaz.ru

График работы