Оборудование термического участка нашей компании позволяет проводит различные виды термической обработки деталей и их частей.

Термическая обработка - это совокупность операций теплового воздействия на материалы (главным образом металлы и сплавы) с целью изменения их структуры и свойств в нужном направлении.


Закалка – это термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при медленном охлаждении.

Конструкционные стали подвергают закалке для повышения прочности и твердости, получения высокой пластичности, вязкости и высокой износостойкости, а инструментальные - для повышения твердости и износостойкости.


Отпуск является окончательной термической обработкой. Это обработка закаленных сплавов (главным образом стали) - нагрев (ниже нижней критической точки), выдержка и охлаждение.

Различают три вида отпуска:
1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150 + 300 °С. В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру - мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации.
2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300 + 450 °С. Получают структуру - троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40+45HRC c хорошей упругостью и вязкостью. Используется для изделий типа пружин, рессор.
3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450 + 650 °С. Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) - сорбит отпуска. Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки. Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.


Отжиг - снижение твердости и повышение пластичности и вязкости за счет получения равновесной мелкозернистой структуры. Отжиг позволяет:
- улучшить обрабатываемость заготовок давлением и резанием;
- исправить структуру сварных швов, перегретой при обработке давлением и литье стали;
- подготовить структуру к последующей термической обработке.

Максимальные обрабатываемые параметры
- деталей типа валов L до 1700мм.,диаметром до 300мм.
- деталей типа дисков диаметром до 1000мм., В до 50мм.
- деталей коробчатой формы L до 1200мм., В до 900мм., Н до 300мм.;


Цементация - это химико-термическая обработка - диффузионное насыщение поверхности стальных изделий углеродом для повышения твердости, износостойкости и предела прочности. Цементацию выполняют перед закалкой или совмещают с ней.

Цементацию применяют для деталей (в том числе для деталей штампов и пресс-форм).

При цементации содержание углерода, которое необходимо получить в поверхностном слое, различно в зависимости от состава стали и условий эксплуатации.

Максимальные параметры обработки
- деталей типа валов L до 1200мм.,диаметром до 300мм
- деталей типа дисков диаметром до 600мм.


Закалка ТВЧ

Максимальные параметры обработки
- деталей типа валов, диаметром до 250мм., L до 5000мм.
- деталей типа колёс, диаметром вн. свыше 40мм., Н до 150мм.
- шестерен диаметром до 1000мм., m от 5 до 36.

29.12.2014
Приобретем (купим) паспорт, руководство по эксплуатации с комплектом конструкторской документации на пресс специальный 2-х кривошипный простого действия для листового металла, модели: КО5-105 завода им. Калинина, г. Воронеж, усилием 500 тс.
Подробнее...

23.06.2014
Организация реализует со своего склада (пр.Ленина 88) неиспользуемые в производственно-хозяйственной деятельности ТМЦ. По всем вопросам реализации указанных ТМЦ обращаться в отдел материально –производственного обеспечения тел. 290-85-68
Подробнее...

24.10.2013
ООО «Сервисный центр» Группа «ГАЗ» имеет обширный опыт выполнения работ по восстановлению крановых колес различных диаметров методом наплавки, так же дополнительно оказываем следующие услуги:
Подробнее...

01.07.2013
ООО «Сервисный центр» имеет обширный опыт выполнения различных видов работ по механической обработке, сварке и пайки меди, сплавов на ее основе, а так же алюминия и его сплавов.

16.04.2013
ООО «Сервисный центр» Группа «ГАЗ» имеет обширный опыт выполнения различных видов работ с применением сварки для подъемно-транспортного и металлургического оборудования, таких как...
Подробнее...

27.03.2012
ООО ''Сервисный центр'' является специализированной организацией по ремонту крупных механических и гидравлических прессов. В 2012 году мы продолжаем наращивать объемы капитального ремонта кузнечно-прессового оборудования.
Подробнее...

07.11.2011
29 октября 2011 года на базе Горьковского автозавода состоялся Областной конкурс профессионального мастерства среди работающей молодежи ''Золотые руки''.
Подробнее...

03.11.2011
19 сентября 2011 года в рамках празднования Дня машиностроителя состоялось чествование лучших работников ООО ''Сервисный центр''.
Подробнее...

12.04.2012
Предприятие реализует невостребованные ТМЦ.
По вопросам приобретения обращайтесь по телефону:
(831) 290-85-68
Подробнее...

an image
ООО ''Сервисный центр''
603004, г. Нижний Новгород, проспект Ленина, 88
тел. (831) 290-93-54
тел. (831) 290-84-94
факс (831) 290-96-33
e-mail: SecrSC@gaz.ru
График работы